乳化液廢水處理的主要成分是低粘度的機(jī)械油、乳化劑和防銹劑（即油溶性緩蝕劑），有的還含有其他添加劑，如穩(wěn)定劑、助溶劑等等。切削乳化液是水包油型乳狀液，水是連續(xù)相，油是分散相。油的分散度很高，其平均粒徑約為1微米。切削乳化液是乳白色液體，狀如牛奶，呈堿性，值一般為7-9。

乳化劑的作用機(jī)理

乳化液中的機(jī)械油含量高，油珠粒徑小。此分散系能長(zhǎng)時(shí)間保持穩(wěn)定，完全是由于乳化劑（表面活性劑）作用的結(jié)果。在乳化液中，乳化劑分子定向吸附在微小油珠和水的分界面上，親油基伸向油中，親水基伸向水中。定向吸附在油一水界面上的乳化劑只有一層分子，所以稱為單分子定向吸附層，也稱單分子保護(hù)膜。調(diào)制切削乳化油都選用陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑作乳化劑。按親水基團(tuán)分，所采用的陰離子表面活性劑有皂類（常采用的是胺皂和鈉皂，也有采用鉀皂的）、硫酸醋鈉鹽和磺酸鈉鹽等。

乳化液廢水的主要處理對(duì)象是機(jī)油，包括廢水表面上的浮油和廢水內(nèi)部的乳化態(tài)油。切削乳化油分為四類：第一類切削油適用于一般的車、銑、刨、鉆等，其配方中的機(jī)械油含量一般占70~80%，調(diào)制乳化液時(shí)，乳化油濃度一般取3~5%。第二類切削乳化油適用于磨加工，其配方中的機(jī)械油含量一般占25~65%，調(diào)制乳化液時(shí)，乳化油濃度一般取2~3%。第三類是極壓乳化油，第四類是透明型乳化油。這里講的金屬切削乳化液，是指用第一，第二類切削乳化油調(diào)配成的乳化液。

乳化液廢水中的浮油可用自然沉淀法分離出來(lái)。乳化態(tài)油可用化學(xué)法破乳和混凝沉淀的方法除去，在破乳除油的過(guò)程中，乳化劑和油溶性防銹劑等也可同時(shí)除去。乳化液廢水經(jīng)過(guò)完善的除油處理后，便成了清沏透明的水，含油量可降到國(guó)家工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。乳化液廢水經(jīng)除油處理后，由于水中還含有三乙醇胺等水溶性有機(jī)物和亞硝酸鈉等水溶性無(wú)機(jī)物，所以COD值和BOD值還比較高，這兩項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)往往達(dá)不到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。（但可其他方法處理）

乳化液廢水的化學(xué)法破乳機(jī)理

去除乳化液廢水中的乳化態(tài)油有多種方法，其中以化學(xué)處理法最簡(jiǎn)單。用化學(xué)法破壞非離子表面活性劑的乳化作用比較困難，破壞陰離子表面活性劑的乳化作用則比較容易。由于切削乳化液的乳化劑中都含有陰離子表面活性劑，這對(duì)乳化液廢水的破乳處理很有利。上已述及，調(diào)制切削乳化油所采用的乳化劑有羧酸皂類、硫酸酯鈉鹽和磺酸鈉鹽等，故可采用下列方法進(jìn)行破乳。

（1）無(wú)機(jī)鹽處理法

根據(jù)膠體化學(xué)原理，在乳化液廢水中投加適量的無(wú)機(jī)鹽，可使乳化液失去穩(wěn)定性而發(fā)生聚析。因?yàn)槿榛褐械挠椭閹ж?fù)電荷，所以無(wú)機(jī)鹽中起凝聚作用的是陽(yáng)離子。根據(jù)叔采-哈迪法則，不同價(jià)數(shù)的陽(yáng)離子的凝聚能力是不同的，價(jià)數(shù)越高，凝聚能力越強(qiáng)，所需無(wú)機(jī)鹽投加量越少。所以通常都采用二價(jià)或三價(jià)金屬鹽作破乳劑。

（2）酸化處理法

酸化法只對(duì)某些乳化劑有破乳作用。用皂類作乳化劑時(shí)，這種乳化液廢水用酸化法破乳是有效的，因?yàn)樵眍惻c酸作用生成的高碳數(shù)羧酸難溶于水。用高級(jí)醇硫酸酯鈉鹽作乳化劑時(shí)，這種乳化液廢水用酸化法破乳也有效，因?yàn)楦呒?jí)醇硫酸酯鈉鹽在強(qiáng)酸性溶液中易水解，變成原來(lái)的高級(jí)醇，而生產(chǎn)陰離子表面活性劑用的高級(jí)醇，其碳原子數(shù)一般在12~18范圍內(nèi)，難溶于水。

（3）混凝劑處理法

水處理中常用的混凝劑是鋁鹽和鐵鹽。在一定的pH值條件下，混凝劑水解后生成帶正電荷的膠體。其與廢水中帶負(fù)電荷的乳化態(tài)油珠發(fā)生凝聚和絮凝后生成礬花。所以，不論乳化液采用哪一種陰離子表面活性劑作乳化劑，用混凝劑處理都有效。

實(shí)驗(yàn)室結(jié)果

實(shí)驗(yàn)室測(cè)試結(jié)果表明，無(wú)機(jī)鹽與酸化處理均得到以下結(jié)果：①能破乳，但是即使采用鈣、鎂等二價(jià)金屬鹽破乳，投藥量也很大；②破乳后乳化態(tài)油的聚析速度很緩慢，即使靜置24小時(shí)，水還是渾的；③最后還需要加硫酸鋁或其他混凝劑進(jìn)行混凝沉淀處理。

用硫酸鋁對(duì)乳化液廢水進(jìn)行混凝沉淀處理的效果很好，凝聚反應(yīng)和混凝沉淀的速度與渾濁河水的混凝沉淀處理相仿，硫酸鋁投加量為4克/升或更多，析出的油上浮到水面后聚結(jié)在一起成粘膠狀。由此可見(jiàn)，用單純的混凝沉淀法處理乳化液廢水，混凝劑投加量很高，所以運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用也高。

先往乳化液廢水中加硫酸將pH值調(diào)到了3左右，緊接著投加硫酸鋁溶液，攪拌均勻后，靜置10分鐘，以便利用酸和鋁離子的共同作用進(jìn)行破乳再加氫氧化鈉將pH值提高到6~7，促使廢水中剩余的鋁離子水解來(lái)進(jìn)行凝聚處理。結(jié)果表明，這樣處理的硫酸鋁投加量只需1.5~2克/升，只有上述單純的棍凝沉淀處理法中硫酸鋁投加量的一半或更少。所以，綜合應(yīng)用無(wú)機(jī)鹽法、酸化法和混凝劑法處理乳化液廢水，在有些情況下是一種經(jīng)濟(jì)有效的方法。