對(duì)于廢水深度處理過(guò)程產(chǎn)生的高含鹽污水，可以通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶處理實(shí)現(xiàn)零排放。該技術(shù)的核心在蒸發(fā)，目前常用的主要蒸發(fā)技術(shù)有多效蒸發(fā)、熱力蒸汽再壓縮蒸發(fā)、機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)、降膜式機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)等。

一、mvr廢水蒸發(fā)結(jié)晶器

MVR廢水蒸發(fā)結(jié)晶器是采用MVR蒸發(fā)機(jī)械工藝，MVR適用于蒸汽價(jià)格較高的地區(qū)，采用MVR蒸發(fā)器技術(shù)，可以依據(jù)廢水來(lái)液初始濃度和成分進(jìn)行選型設(shè)計(jì)。

機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)(Mechanical Vapor Recompression，以下簡(jiǎn)稱“MVR”)是在微真空狀態(tài)下通過(guò)機(jī)械驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī)將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽壓縮至較高壓力提高其品質(zhì)，二次蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器循環(huán)將待處理溶液或廢水進(jìn)行低溫蒸發(fā)處理，其核心是利用系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽的潛熱進(jìn)行加熱，蒸發(fā)回收水資源，實(shí)現(xiàn)熱量的循環(huán)利用。內(nèi)置式MVR裝置是將蒸汽壓縮裝置設(shè)置在蒸發(fā)室內(nèi)部，集成設(shè)計(jì)為一體化設(shè)備，減少了占地面積和投資成本。

1、低濃度含鹽廢水

MVR含鹽廢水蒸發(fā)器以降膜蒸發(fā)器作為預(yù)濃縮器，以強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器作為末端蒸發(fā)結(jié)晶器。系統(tǒng)主蒸發(fā)段在前端預(yù)濃縮段，充分發(fā)揮了薄膜蒸發(fā)器的高效率低成本優(yōu)勢(shì)。

2、高濃度含鹽廢水

對(duì)于含有有機(jī)物的高鹽廢水蒸發(fā)器，蒸發(fā)末期雜質(zhì)富集后會(huì)助推沸點(diǎn)升高至更高水平，嚴(yán)重影響蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。

對(duì)于此，MVR廢水蒸發(fā)結(jié)晶器通常以雙級(jí)MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器為主要選型設(shè)計(jì)，前級(jí)作為主蒸發(fā)段，沸點(diǎn)升高較低，具有較高的換熱效率和蒸發(fā)強(qiáng)度。末級(jí)用以處理蒸發(fā)尾液，此時(shí)雜質(zhì)含量，沸點(diǎn)，蒸發(fā)效率，但是需要蒸發(fā)量較小。

多級(jí)MVR廢水蒸發(fā)結(jié)晶器有效降低了高沸點(diǎn)廢水的一次投資和運(yùn)行成本，同時(shí)提高了廢水的濃縮比，降低了蒸發(fā)殘液的排出量。一定物料條件下mvr廢水蒸發(fā)結(jié)晶器可以實(shí)現(xiàn)廢水的零排放處理。

二、MVR廢水蒸發(fā)結(jié)晶器應(yīng)用范圍

MVR廢水蒸發(fā)結(jié)晶器用于高濃度含鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶，目的是脫除廢水中的無(wú)機(jī)鹽，滿足后續(xù)生化處理或生產(chǎn)回用的需要，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、冶金、食品等行業(yè)。

化工、制藥等行業(yè)廢水中除了含有大量的有機(jī)污染物不允許直接排放外，還含有大量的無(wú)機(jī)鹽，常見(jiàn)有氯化鈉、硫酸鈉、氯化銨、硫酸銨、氯化鉀等。這些廢水如果含鹽量過(guò)高將無(wú)法直接進(jìn)行生化降解，必須脫除鹽分后方可進(jìn)行后續(xù)處理。

MVR廢水蒸發(fā)結(jié)晶器主要用于化工、食品、制藥、海水淡化等領(lǐng)域的含鹽廢水處理，不僅能回收水資源，而且結(jié)合后續(xù)結(jié)晶處理可實(shí)現(xiàn)廢水零排放。