鑄造行業(yè)：

目前隨著工業(yè)不斷地的發(fā)展，鑄造行業(yè)在機(jī)械制造業(yè)中占據(jù)重要位置。這也加劇了鑄造的快速發(fā)展，鑄造工藝技術(shù)也出現(xiàn)了新的鑄造方法如：連續(xù)鑄造、陶瓷鑄造、低壓鑄造、特種鑄造等。但是在鑄造過成中產(chǎn)生很多大氣污染廢氣，對這些有害廢氣必須有處理，達(dá)標(biāo)排放。

鑄造廢氣分析：

鑄造廢氣主要來源于以下的工藝環(huán)節(jié)：高爐原料、燃料及輔助原料的運(yùn)輸、篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中將產(chǎn)生粉塵；在高爐出鐵時將產(chǎn)生一些有害廢氣，該鑄造廢氣主要包括粉塵、一氧化碳、二氧化硫和硫化氫等污染物；高爐煤氣的放散以及鑄鐵機(jī)鐵水澆注時產(chǎn)生含塵廢氣和石墨碳的廢氣。

鑄造廢氣特點(diǎn)：

1、污染源廢氣較為散，濃度較低，風(fēng)量大。

2、溫度高，廢氣成分較多。

3、含有煙塵。

鑄造廠廢氣處理方法：

一、鑄造廢氣處理

1、活性炭吸附設(shè)備

活性炭吸附法適用于大風(fēng)量、低濃度、溫度不高的有機(jī)廢氣治理。該法工藝成熟,效果可靠,易于回收有機(jī)溶劑,因此被廣泛地應(yīng)用于化工、噴漆、印刷、輕工等行業(yè)的有機(jī)廢氣如苯類、酮類的治理。在工業(yè)吸附過程中,活性炭是使用較為廣泛的一種吸附劑,但它也存在不耐高溫,在濕潤的條件下不能保持很好的吸附能力,易燃,較快達(dá)到飽和吸附而失去效用,吸附劑需定期更換的缺點(diǎn)；其次,吸附法會產(chǎn)生二次固體或液體污染物；活性炭吸附容易飽和，后期運(yùn)行費(fèi)用較高。

2、光氧光催化設(shè)備

光氧光催化設(shè)備利用UV光解凈化發(fā)出特制的高能UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解H2S、硫化物、VOC類、苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細(xì)菌的分子鍵，破壞細(xì)菌的核酸（DNA），再通過臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，*達(dá)到脫臭及殺滅細(xì)菌的目的。

二、鑄造煙塵處理設(shè)備

1、洗滌塔設(shè)備

洗滌塔處理，技術(shù)成熟，運(yùn)行穩(wěn)定，處理效果好的工藝方法。該方法可對多種氣體成分進(jìn)行多級連續(xù)處理，它的適應(yīng)性廣泛。該工藝適用于處理大氣量，高濃度的復(fù)雜性氣體。它的特點(diǎn)是大限度增加氣液相接觸，增進(jìn)氣液相傳質(zhì)速率，達(dá)到高效處理的目的。在化學(xué)洗滌吸收工藝中，可根據(jù)氣體濃度和成分的變化，改變藥劑的濃度和投加量，降低運(yùn)行費(fèi)用，提高處理率。

2、布袋除塵器

布袋除塵器可以有效才去除生產(chǎn)鑄造煙氣中含有的粉塵，經(jīng)過除塵后的生產(chǎn)鑄造煙氣中含有部分有害的物質(zhì)，但相對而言較容易處理，沒有含有過多的難以降解的物質(zhì)。我們可以選擇光催化氧化的處理工藝。雖然光催化氧化如今還存在許多的弊端，但是我們也不能全盤否定光催化氧化的處理能力。只要根據(jù)每一個工況實(shí)際選擇好對應(yīng)的工藝，達(dá)到經(jīng)濟(jì)實(shí)用的目的不是不可行的。

鑄造廠廢氣處理流程

1.首先用風(fēng)機(jī)通過管道將生產(chǎn)鑄造煙氣車間內(nèi)的粉塵顆粒與廢氣引入管道

2.然后利用預(yù)處理裝置，將粉塵顆粒進(jìn)行過濾，過濾設(shè)備可以采用濕式洗滌塔或者干式過濾器，型號需要通過計(jì)算來制定，不然有可能會因?yàn)轱L(fēng)量過大或者過小，導(dǎo)致生產(chǎn)鑄造煙氣無法排出或者導(dǎo)致出現(xiàn)管道被吸扁的情況。

3.經(jīng)過前處理工序后，剩下的生產(chǎn)鑄造煙氣內(nèi)的有機(jī)廢氣的成分甲苯、二甲苯以及非甲烷總烴可以用活性炭吸附設(shè)備來進(jìn)行過濾

4.處理以后的生產(chǎn)鑄造煙氣就通過引風(fēng)機(jī)直接通過15米高的煙囪排出，廢氣的排放標(biāo)準(zhǔn)必須達(dá)到國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)。

總結(jié)：

鑄造廠所產(chǎn)生廢氣和煙塵具有污染化境、影響工人身體健康，因配備相應(yīng)的廢氣處理設(shè)備，達(dá)到國家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。但是鑄造廢氣處理設(shè)備種類很多，只有選擇合適處理工藝，才不會造成經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)。