1. 攪拌器的工作原理是什么？分為哪些類？

攪拌器是使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。

一般來說，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。

攪拌器的類型主要有下列幾種

旋槳式攪拌器由2～3片推進式螺旋槳葉構成，工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產生較大的循環(huán)量，適用于攪拌低黏度低黏度（<2Pa·s）液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環(huán)回路不對稱，可增加湍動，防止液面凹陷。

渦輪式攪拌器由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例一般為20∶5∶4，圓周速度一般為3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液-液相反應過程。被攪拌液體的黏度一般不超過25Pa·s。

槳式攪拌器有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為（4～10）∶1,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。

槳式攪拌器結構簡單，常用于低黏度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。錨式攪拌器的槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致，其間僅有很小間隙，可清除附在槽壁上的黏性反應產物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌黏度高達200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體。

螺帶式攪拌器的螺帶的外徑與螺距相等，專門用于攪拌高黏度液體（200～500Pa·s）及擬塑性流體，通常在層流狀態(tài)下操作。折葉式攪拌器根據(jù)不同介質的物理性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器，對促進化學反應速率、提高生產效率能起到很大的作用。折葉渦輪攪拌器一般適用于氣-液相混合的反應，攪拌器轉速一般應選擇300r/min以上。

2.潛水攪拌器如何選型？

潛水攪拌器又稱潛水推進器，適用于污水處理廠的工藝流程中推進攪拌含有懸浮物的污水、稀泥漿、工業(yè)過程液體等，創(chuàng)建水流，加強攪拌功能，防止污泥沉淀，是污水處理工藝流程中的重要設備。

潛水攪拌器分為混合潛水攪拌機和潛水推進攪拌機。潛水攪拌器的選型是一項比較復雜的工作，選型的正確與否直接影響設備的正常使用，作為選型的原則就是要讓攪拌器在適合的容積里發(fā)揮充分的攪拌功能，一般可用流速來確定。

根據(jù)污水處理廠不同的工藝要求，攪拌器最佳流速應保證在0.15～0.3m/s之間，如果低于0.15m/s的流速則達不到推流攪拌效果，超過0.3m/s的流速則會影響工藝效果且造成浪費。

所以在選型前首先確定攪拌器運用的場所，如污水池、污泥池、生化池；其次是介質的參數(shù)，如懸浮物含量、黏度、溫度、pH值；還有水池的形狀、水深等。潛水攪拌器所需的配套功率是按容積大小、攪拌液體的密度和攪拌深度而確定的，根據(jù)具體情況采用一臺或多臺攪拌器。

3.潛水攪拌器的維護保養(yǎng)注意事項有哪些？

潛水攪拌器在投入運行后要進行定期檢查和維護保養(yǎng)。定期檢查與維護保養(yǎng)可確保潛水攪拌器的操作更加可靠。定期檢查攪拌器的運行情況，是否有泄漏、過載及熱保護報警，檢查鋼絲繩、吊裝支架及導軌腐蝕磨損情況。

潛水攪拌器在運行兩年后要將設備打撈出來，進行檢修和維護保養(yǎng)。檢查所有螺釘連接件，檢查油量與油的狀況，檢查定子腔中是否有液體出現(xiàn)，檢查電纜入口與電纜狀況，檢查鋼絲繩、吊裝支架及導軌腐蝕磨損情況，檢查電絕緣情況；更換為檢查而拆卸的所有O形密封圈、軸承、機械密封，更換所有磨損的組件，并更換潤滑油。

換油應按下列方法進行：將潛水攪拌器放在兩根支架上或將其水平吊起，使油室螺塞朝下，在螺塞下方放一個容器用于接油。擰松螺塞（如果注油孔螺釘也已松開，排油將更加容易），放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，再注入適量的潤滑油（90號齒輪油或20號機械油），潛水攪拌器此時應保持水平位置。