RCO的中文翻譯是蓄熱式催化氧化技術(shù)，而RTO的中文翻譯為蓄熱式熱力焚燒廢棄治理技術(shù)。兩者都是一種實(shí)現(xiàn)VOCs達(dá)標(biāo)排放的技術(shù)。

兩種技術(shù)從達(dá)標(biāo)能力和去除率來說差別不大，但是對(duì)于業(yè)內(nèi)人士來說還是需要了解這兩項(xiàng)技術(shù)的差異的。本站之前分享過類似文章，如溫故新知：RTO與RCO，VOCs行業(yè)話題 | RCO 與RTO 技術(shù)經(jīng)濟(jì)對(duì)比等等幾篇文章，進(jìn)入我們?cè)賮砜纯矗?/span>

一、RTO概念及特點(diǎn)

RTO把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。

陶瓷蓄熱體應(yīng)分成三個(gè)（含三個(gè)）以上的區(qū)或室，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。

蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOC去除率在99%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。RTO蓄熱式廢氣處理設(shè)備，運(yùn)行費(fèi)用省，有機(jī)廢氣的處理效率高的優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)廢氣濃度1000~10000mg/m3，分解效率：99%—99.5%。是目前最為經(jīng)濟(jì)可靠的達(dá)到50mg/m3嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)的VOCs治理技術(shù)，得到了廣泛的應(yīng)用。

二、RCO概念及特點(diǎn)

RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：結(jié)合蓄熱式氧化劑觸媒氧化，在陶瓷蓄熱體上部填充催化劑，借助催化劑使有機(jī)廢氣在相對(duì)較低的起燃溫度（280-500℃）下氧化分解成CO2和H2O，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)另一個(gè)蓄熱室繼續(xù)催化氧化反應(yīng)放熱，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。?

RCO裝置與RTO裝置相類似，多采用床式設(shè)計(jì)，蓄熱室底部填充陶瓷蓄熱體，催化劑填充在陶瓷蓄熱體與氧化室之間。

三、綜合處理能力及成本分析

1）達(dá)標(biāo)性

1 、RCO常用為以青石陶瓷蜂窩為載體的貴金屬蜂窩催化劑，貴金Pd、Pt為活性組分。由于催化劑對(duì)廢氣成分具有選擇性，而煙包印刷采用多種成分溶劑混合使用，因此任何一種催化劑都不能確保所有成分VOC都能夠徹底氧化分解。

2 、RCO處理VOC有機(jī)廢氣的綜合凈化效率最高97%，在保證非甲烷總烴排放濃度低于50mg/m3條件下， RCO對(duì)于濃度高于1.67g/m3的廢氣處理不能達(dá)標(biāo)排放。

2）節(jié)能性

熱效率是指，實(shí)際利用的熱量與理論可利用總熱量之比。

RTO爐體的表面熱量損失和余熱回用能力是影響其熱效率的兩個(gè)重要因素。經(jīng)測(cè)試， RTO熱效率為97%，RCO熱效率為95%。

例如：廢氣溫度30℃，RTO氧化室溫度800℃，進(jìn)出口溫差20℃，出口溫度50℃；RTO熱效率：=（800-50）/（800-30）=97.4%。

廢氣溫度30℃，RCO氧化室溫度450℃，進(jìn)出口溫差20℃，出口溫度50℃；RCO熱效率：=（450-50）/（450-30）=95.2%。

RTO蓄熱磚填充量為16m3，在冷爐啟動(dòng)工況下，RTO開機(jī)升溫至800℃時(shí)間為1.5h。RCO蓄熱磚填充量為8m3，另陶瓷載體的催化劑為2.5m3，在正常啟動(dòng)工況下， 陶瓷填充量較少的RCO開機(jī)升溫至400℃時(shí)間為0.7h。在冷啟動(dòng)階段RCO消耗的熱量較少。

3）經(jīng)濟(jì)性

從設(shè)備制造的經(jīng)濟(jì)性能來看，RTO和RCO蓄熱陶瓷填充量分別為16m3和8m3，但RCO還需填充2.7m3的催化劑（催化劑的空速按15000 /h選擇，催化劑用量△=（風(fēng)量÷空速）×10/12=2.4，考慮催化劑的實(shí)際填充情況，實(shí)際需要填充的催化劑在2.7m3）。

普通品牌的貴金屬催化劑的價(jià)格約17萬元/m3；RCO與RTO的整體結(jié)構(gòu)和其他配置基本相同，即RCO設(shè)備的投資約是RTO設(shè)備的1.2倍。

RCO催化劑的使用壽命為8000-10000小時(shí)，如生產(chǎn)工況為24h，280天/年，即催化劑的壽命約1.5年，陶瓷蓄熱體的壽命在約8年。

RTO因更換陶瓷蓄熱體的維護(hù)費(fèi)用約2.4萬元/年，RCO因更換催化劑和陶瓷蓄熱體需要的維護(hù)費(fèi)用約31.8萬元/年，RCO其他部件的維護(hù)和RTO相同。

4）適用性

RTO適用于連續(xù)性排放濃度較高的生產(chǎn)工藝廢氣處理，對(duì)于生產(chǎn)工藝中揮發(fā)的所有VOCS有機(jī)廢氣都可有效處理；

RCO冷啟動(dòng)快、成本低，適用于間歇性的生產(chǎn)工況廢氣處理。廢氣中不能有S、P、AS、鹵素等使催化劑中毒的成份，且對(duì)于廢氣中的微量粉塵需深度過濾，否則將影響催化劑的效果；含S、Cl等腐蝕性的廢氣在RTO、RCO中都不能處理。

溫馨小貼士：旋轉(zhuǎn)式RTO在各行業(yè)的應(yīng)用

1 旋轉(zhuǎn)RTO在石化行業(yè)防治VOC的應(yīng)用

在我國石化行業(yè)中，其廢氣的組成較為復(fù)雜，其產(chǎn)生的廢氣毒性大、來源廣、危害廣、種類繁、處理難，因此石油化工廢氣處理技術(shù)的問題亟待解決。一個(gè)單元過程原則上只能解決一種污染物或幾種性質(zhì)相近的污染物的處理問題。

但是廢氣的組成是多種多樣的，特別是石油化工廢氣。它面臨的是廢氣多種組分的去除。這就決定了在選擇廢氣處理工藝時(shí)，必須考慮多種單元過程的組合，來創(chuàng)建一個(gè)能夠完美處理廢氣的組合流程。

RTO在石化行業(yè)應(yīng)用已經(jīng)十分廣泛，常作為廢氣處理的末端設(shè)備。在利用旋轉(zhuǎn)式RTO進(jìn)行廢氣處理時(shí)，需要對(duì)某些成分進(jìn)行去除，采用吸附或過濾法，將旋轉(zhuǎn)式RTO不能處理的廢氣如二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、氨氣等有毒有害氣體吸收以及采用玻璃纖維過濾的方法將對(duì)旋轉(zhuǎn)式RTO有害的油霧、酸霧過濾去除，繼而進(jìn)入旋轉(zhuǎn)式RTO設(shè)備氧化，轉(zhuǎn)化為無毒的二氧化碳和水。此種組合方式在石化行業(yè)已有應(yīng)用，技術(shù)也較為成熟。

2 旋轉(zhuǎn)式RTO在制藥行業(yè)防治VOC的應(yīng)用

制藥行業(yè)具有排放點(diǎn)分散、種類繁多等顯著特點(diǎn)，因此，就該領(lǐng)域的廢氣防治主要是要做好源頭防治和末端治理。而RTO在制藥行業(yè)中應(yīng)用也十分廣泛。

針對(duì)小風(fēng)量、中濃度氣體，含有部分酸性氣體，為了達(dá)到最優(yōu)的效果，采用洗滌+旋轉(zhuǎn)式RTO+洗滌的工藝流程：首先經(jīng)二級(jí)冷凝回收醫(yī)藥化工生產(chǎn)車間部分有機(jī)溶劑，然后進(jìn)行堿噴淋預(yù)處理，吸收無機(jī)廢氣和水溶性廢氣，再進(jìn)入旋轉(zhuǎn)式RTO進(jìn)行氧化焚燒，經(jīng)過高溫焚燒之后所產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行冷卻后，再通過堿二級(jí)噴淋處理后在高空中排放。

針對(duì)大風(fēng)量、低濃度氣體，可在上述工藝流程中進(jìn)入旋轉(zhuǎn)式RTO前加入沸石轉(zhuǎn)輪濃縮，使風(fēng)量降低，濃度增高，減小旋轉(zhuǎn)式RTO的配置參數(shù)。

蓄熱式氧化焚燒技術(shù)在醫(yī)藥化工揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理中的應(yīng)用效果良好，具有很好的推廣價(jià)值，但也需要在實(shí)際應(yīng)用中做好相關(guān)問題的解決，從源頭防治和末端治理兩個(gè)階段共同做好廢氣處理工作。

3 旋轉(zhuǎn)式RTO在印刷包裝行業(yè)防治VOC的應(yīng)用前景

印刷包裝行業(yè)是有機(jī)廢氣排放的主要行業(yè)之一，印刷行業(yè)在生產(chǎn)過程中需要大量使用油墨和調(diào)整油墨粘度的稀釋劑。在印制品干燥時(shí)，油墨與稀釋劑會(huì)排放大量含有苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、異丙醇等揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)的工業(yè)廢氣。

印刷包裝行業(yè)VOC排放特點(diǎn)是風(fēng)量大，濃度低，一般會(huì)在旋轉(zhuǎn)式RTO前端進(jìn)行減風(fēng)增濃處理，該方案是專門針對(duì)凹版印刷機(jī)、干法復(fù)合機(jī)、涂布機(jī)等開發(fā)的智能化多功能設(shè)備，使風(fēng)量減小，VOC濃度提高，最后進(jìn)入旋轉(zhuǎn)式RTO處理，去除效率能夠達(dá)到99%，此種組合方式完全可以實(shí)現(xiàn)排放達(dá)標(biāo)，在濃度合適的情況下，能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備自供熱。旋轉(zhuǎn)式RTO在軟包裝行業(yè)已經(jīng)成為環(huán)保節(jié)能的利器。

4 旋轉(zhuǎn)式RTO在涂裝行業(yè)防治VOC的應(yīng)用

涂裝過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)主要有甲苯、二甲苯、三甲苯等。涂裝車間產(chǎn)生有機(jī)廢氣的主要來源有噴漆室、揮發(fā)室和烘房。烘房廢氣的特點(diǎn)是風(fēng)量小、濃度高，可直接進(jìn)入旋轉(zhuǎn)式RTO進(jìn)行處理，在高溫條件下?lián)]發(fā)性有機(jī)物氧化分解，產(chǎn)生的熱量作為烘房所需的熱源，凈化后的空氣可以達(dá)到國家和地方發(fā)布的排放標(biāo)準(zhǔn)。

噴漆室廢氣具有風(fēng)量大、濃度低的特點(diǎn)，且廢氣中含有顆粒性漆霧，其粘度和濕度都比較大。因此必須對(duì)廢氣進(jìn)行漆霧過濾處理，再進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪對(duì)過濾后的廢氣進(jìn)行濃縮，濃縮后變?yōu)闈舛雀摺L(fēng)量低的氣體，最后進(jìn)入旋轉(zhuǎn)式RTO氧化處理。

也可使噴漆廢氣和烘干廢氣一起參與吸附濃縮，噴漆廢氣經(jīng)過和高溫烘干廢氣混合后，由于溫度升高使得相對(duì)濕度下降，節(jié)省了除濕的設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用，又使進(jìn)入旋轉(zhuǎn)式RTO的廢氣量大幅降低。

因此，旋轉(zhuǎn)式RTO在VOC污染防治中具有廣大的市場(chǎng)應(yīng)用前景。在當(dāng)前環(huán)保壓力和價(jià)格飆升的背景下，旋轉(zhuǎn)式RTO在提升VOC去除效率，熱利用率，擴(kuò)大適用范圍和降低運(yùn)行費(fèi)用等方面已有了較大進(jìn)展，并且更具經(jīng)濟(jì)性和耐久性，受到了各行業(yè)的青睞。